1, pre zuby s vysokou hustotou a jazyk ako skúšobný režim formy, prvá hliníková tyč musí mať 150-200 mm krátke hliníkové tyče alebo čisté hliníkové tyče.
2, pred skúšobným režimom musíte nastaviť vytlačovací stred, stlačiť hriadeľ, hadičku Sheng Dong a výduch sedacej časti do stredovej čiary.
3, v skúšobnom režime a normálny výrobný proces, teplota hliníkovej výhrevnej tyče zabezpečiť, že medzi 480-520 ℃.
4, teplota ohrevu formy podľa konvenčnej teploty formy, kontrola pri 480 ° C alebo tak, priemer 200 mm pod plochou dobu držania formy nie menej ako 2 hodiny, ak je izolácia posunovej formy viac ako 3 hodiny; priemer väčší ako 200 mm nad izolačnou formou formy 4 až 6 hodín, aby sa zabezpečilo, že teplota jadra formy a jednotnosť vonkajšej teploty.
5, v testovacom režime alebo pred výrobou musíte použiť číry valec na vyčistenie valca bubna a zistiť, či je normálna prevádzka extrúdera prázdna.
Šesť, skúste alebo začnite výrobu, extruder automaticky vypne, každý prepínač na nulu. Z minimálneho tlaku začal pomaly z tlaku, materiál asi 3-5 minút, proces plnenia hliníka, hlavné ovládanie tlaku. Tlaková kontrola pri dátach 100 kg / cm2 alebo menej, dáta ampérmetrov v rozmedzí 2-3A, všeobecne 80-120 kg / cm2 sa dajú očakávať pred pomalým zrýchlením, pričom prevažuje normálna produkcia extrúzneho tlaku na menej ako 120 kg / cm2.
7, forma v skúšobnom režime alebo výrobnom procese, ako je objavenie blokády, čiastočné zuby, odchýlka rýchlosti je príliš veľká, a tak je fenomén okamžitého odstávky a odraziť spôsob vykládky, aby sa zabránilo vyradeniu formy.
8, v skúšobnom režime alebo vo výrobnom procese musí byť výtok hladký, predpísaný alebo uvoľnený v závislosti od situácie rozumného uchopenia. Kedykoľvek pozorovať abnormálnu situáciu, včasné spracovanie, prestoje okamžite zastaviť.
9, proces vyrovnávania, starostlivo zistiť zmeny pred a po, fungovanie noriem, mierna sila, striktná kvalita produktu.
10, v súlade s požiadavkami výrobného plánu primeranej dĺžky, pílenie, rýchlosť posuvu píly môže byť príliš rýchle, aby sa zabránilo zraneniu konca, koniec musí byť zovretý, odstráňte blesk a burr.
11, zaťažené koše na reguláciu, vrátane rohože, ktoré majú byť umiestnené, aby sa zabránilo poškodeniu profilov.
12, kontrola teploty starnutia profilu pri teplote 190 ± 5 ° C, izolácia 2,5-4 hodín, pečená po vzduchom chladenom.